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(1)輔機(jī)安裝注意事項(xiàng) ①模具安裝時(shí)一定要用水平儀校正模具熔料出口的水平。

②對于模具安裝固定用螺栓，在使用前螺紋處要涂二硫化鑰或硅油，以方便高溫條件下模具的拆卸。

③風(fēng)環(huán)、人字板和牽引輥安裝，都要以模具口水平面和模具中心線為基準(zhǔn).依順序找正安裝固定。

④安裝牽引輥時(shí)，要保證兩牽引輥的工作面接觸線在模具中心線上，而且與模具中心線垂直。

⑤卷取軸中心線要與牽引輥中心線平行。

(2)開車前的準(zhǔn)備工作

①調(diào)整模具日間隙應(yīng)均勻一致。

②試驗(yàn)調(diào)整風(fēng)環(huán)位置、風(fēng)全和人字板角度，使之符合生產(chǎn)工藝要求。

③試驗(yàn)檢查牽引裝置和卷取裝置的工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承加足潤滑油(脂)。

(3)開車生產(chǎn)操作順序

①低速啟動(dòng)螺桿工作，主機(jī)電流和傳動(dòng)工作無異常后少量而均勻地加料。

②?？谟猩倭咳哿蠑D出時(shí)清理模門，涂些石蠟。

③啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、牽引裝置和卷取裝置。

④把沒有完全塑化的熔料清除干凈，待模具口圓周全部出料后，開始手工牽引熔料泡管，形成完整的泡管后.拍扁封口(按人牽引輥接觸線方向)，引泡管入牽引輥。同時(shí)調(diào)整牽引輥速度與泡管出?？谒俣绕ヅ?

⑤檢查冷卻定型的薄膜質(zhì)量。恨據(jù)膜制品的質(zhì)最問題，適當(dāng)調(diào)整主機(jī)溫度和轉(zhuǎn)速、風(fēng)量和牽引速度、卷取速度，同時(shí)調(diào)整壓縮空氣量、吹風(fēng)角度、人字板角度及牽引力和卷取張力。對于薄膜厚度的誤差，要隨時(shí)調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán)吹出風(fēng)量大小及在膜泡圓周上的分布均勻性。

⑥一切調(diào)整正常、主電動(dòng)機(jī)工作電流比較穩(wěn)定后，可提高生產(chǎn)速度，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

(4)生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)

①經(jīng)常觀察輔機(jī)傳動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的工作電流變化，出現(xiàn)異常時(shí)要立即停車.檢查維修排除故障。

②根據(jù)吹塑薄膜質(zhì)量.必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換模具前的過濾網(wǎng).

③成型模具的安裝、調(diào)整、使用和拆卸等工作要求與硬管成型模具使用要求相同，參照相應(yīng)內(nèi)容對模具進(jìn)行維護(hù)。

④注意牽引輥中兩輥的牽引壓力要適當(dāng)。壓力過大時(shí)容易加快橡膠輥的損壞:牽引壓力過引速度的平穩(wěn)性.停止生產(chǎn)時(shí)牽引壓力過力小，則膜牽引容易打滑，會(huì)影響牽 .兩輥要分開一定間隙。

⑤注意膜泡應(yīng)呈扁平狀引人牽引輥，不許有膜團(tuán)或結(jié)成較厚的板狀料通過兩牽引輥間，避免壓壞傳動(dòng)零件。

⑥切斷、清理牽引輥上薄膜時(shí)，不允許用鋼刀在輥面上工作，以防止劃傷輥面吹膜機(jī) 。