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一:生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理

將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去雜質(zhì)從模頭?？诔鰜?，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。

二:主要結(jié)構(gòu)

主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅(qū)動電機組成，驅(qū)動電機采用電磁調(diào)速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉(zhuǎn)運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過濾從模頭?？跀D來

2:三通,由過濾網(wǎng)、過濾板、三通壓蓋三部分組成，

3:模頭,

4:冷卻裝置,由冷卻風(fēng)環(huán)、風(fēng)管,鼓風(fēng)機等組成，

5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構(gòu)及牽引電機等主要部件組成

6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,由總鈕按通總電源,打開電機總開關(guān),可分別通過分鈕開關(guān)控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關(guān)鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產(chǎn)過程中,溫度可自動控制,以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。

三: 操作程序

開機前的準(zhǔn)備工作及注意事項：

1、檢查機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。

2、檢查和加好減速箱，空壓機內(nèi)的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。

3、對電源、電器部分進行檢查，各機件應(yīng)有安全接地。

4、料筒內(nèi)沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達(dá)要求，禁止啟動。

5、檢查下料內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。

6、對材料要求應(yīng)干燥，否則應(yīng)進行預(yù)干燥。

7、檢查本機組加熱系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)完好。

8、開機過程中，無關(guān)人員應(yīng)離開，要防止物料局部過熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進去。

正常開車步驟:

1、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標(biāo)以內(nèi)。

2、如久停后開車，各點加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時內(nèi)開車，不需恒溫。

3、啟動空壓機，貯氣缸壓力6—8kg/cm時停下備用。

4、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產(chǎn)能力進行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。

5、各點溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風(fēng)機、擠出機。

6、模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取。

7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求。